miércoles, 15 de agosto de 2012


ESPACIO CONFINADO







DEFINICIÓN


Un espacio confinado es todo ambiente que:

a) Tiene medios limitados para entrar y salir. Se entiende por medios limitados,  a todos aquellos que no permiten una entrada ni una salida en forma segura y  rápida de todos sus ocupantes, por ejemplo, alcantarillas, espacios cuyo  ingreso o egreso sea a través de una escalera, silleta o arnés con sistema de  elevación.

b) No tiene una ventilación natural que permita:
- Asegurar una atmósfera apta para la  vida humana (antes y durante la  realización de los trabajos). 
- Inertizarlo de manera de eliminar toda posibilidad de incendio y/o  explosión (antes y durante la realización del trabajo). 

c) No esta diseñado para ser ocupado por seres humanos en forma continúa.





IDENTIFICACIÓN DE LOS ESPACIOS CONFINADOS
Teniendo en cuenta las definiciones anteriores, deben localizarse e identificarse los espacios confinados por medio de carteles bien visibles en  todas las zonas por donde pueda tenerse acceso a los mismos.
El espacio confinado debe tener indicado también en su exterior el nombre del  producto que contiene, el rombo NFPA  indicando los niveles de riesgos de  inflamabilidad, para la salud y reactividad química, como también el círculo pero señalando los niveles de riesgos para la piel, estomago, respiración y  ojos.
RIESGOS DE LOS ESPACIOS CONFINADOS
En la mayoría de los casos se asignan a los espacios confinados única y exclusivamente los riesgos procedentes de las condiciones atmosféricas de su interior, pero dichos espacios conllevan la confluencia de numerosos riesgos añadidos al anterior, algunos de ellos pueden ser: 
a)      Atropellos con vehículos originados por la ubicación del e.c.(registros en vías con tráfico rodado). 
b)      Caídas a distinto nivel (escaleras desprovistas de aros protectores, escaleras en deficiente estado). 
c)      Riesgos por contacto eléctrico directo o indirecto (falta de protección diferencial o defectos de aislamientos). 
d)      Riesgos por desprendimientos de objetos en proximidades a los accesos (herramientas). 
e)      Riesgos por asfixia, inmersión  o ahogamiento debido  a los productos contenidos en el espacio confinado (silos que contienen productos a granel). 
f)       Riesgos térmicos (humedad, calor). 
g)      Riesgos por contacto con sustancias corrosivas, causticas. 
h)      Riesgos biológicos (virus, bacterias). 
i)        Riesgos por golpes con elementos fijos o móviles debido a la falta de espacio. 
j)        Riesgos debidos a las condiciones meteorológicas (lluvias, tormentas). 
k)      Riesgos posturales (trabajos de rodilla, en cuclillas...).  






Peligro Mecanico

                     
Peligro Mecánico





Definición
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

Las formas elementales del riesgo mecánico son:

v  Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos  de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro. 
v  Peligro de atrapamientos o de arrastres:  Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de  los atrapamientos y  de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.
v  Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.
v  De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores
v  De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.
v  Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión.
El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición  relativa (ya que cuando las piezas o  partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión.


Recomendaciones generales

v  Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.
v  Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en funcionamiento o conectada.
v  Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo.
v  No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o enganches.
v  Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o taller.
v  Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder desarrollar este con seguridad.
v  Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas de las operaciones que Ud. lleva a cabo se genera algún residuo, contacte con la Oficina Verde (Ext. 77038) para proceder a su gestión.
v  En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos, herramientas o máquinas- herramienta.
v  Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al Responsable en materia de Seguridad y Salud del área de trabajo (N3) o al Responsable de Tareas Específicas (N4).






Bienvenidos S.O

   SALUD OCUPACIONAL










SALUD OCUPACIONAL


   SALUD OCUPACIONAL


 



Disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.

Peligro Locativo

Son aquellas circunstancias del ambiente del trabajo que potencialmente puede producir daños en la persona o en la empresa. Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa

Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas pueden originar lesiones a los trabajadores, incomodidades para desarrollar el trabajo o daños a los materiales de la empresa.
Son los factores de riesgo locativos, una de las mas importantes causas de accidente de trabajo, ya que constituye una condición permanente e la labor, por lo tanto, las características positivas o negativas que posean, son una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá, en alto grado, la seguridad, el bienes y la productividad.

Son riesgos que causan accidentes

v  Tropezones
v  Resbalones
v  Cortaduras orden y aseo
v  Caídas desde su misma altura

Clasificación de peligro locativo

v  Estructura de la locación. Distribución de espacios.
v   Techos o cubiertas.
v  Pisos.
v  Distribución de máquinas y equipos.
v  Escaleras y barandas.
v  Puertas.
v  Áreas de circulación Interna.
v  Paredes.
v  Servicios (Baños, cuartos de cambio y suministros de agua)

Áreas donde se Encuentra
Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse presente en las estructuras de las construcciones y edificaciones en el mantenimiento de las mismas, de tal manera que pueden ocasionar agrupamientos que a su vez pueden provocar lesiones personales.

 Las podemos encontrar por causa de:

v  Falta de señalización
v  Falta de orden y aseo
v  Superficies de trabajo defectuosas
v  Almacenamiento inadecuado
v  Escaleras, escalas y rampas inadecuadas
v  Techos defectuosos
v  Cargas o apilamientos no trabados
v  Cargas apoyadas contra muros

Prevención, Control y Recomendaciones

v  Cerciorarse, antes de empezar a realizar las labores, que las instalaciones de la empresa esté en buen estado de limpieza y orden, al igual que al finalizar la jornada laboral.
v  Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo.
v  No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas.
v  Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en la empresa.
v  Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.
v  Informar a los encargados de mantenimiento las condiciones locativas que pueden generar un accidente de trabajo.